Wilayah operasi utama gudang telung dimensi otomatis yaiku area panampa, area panampa, area picking lan area pangiriman.Sawise nampa cathetan pangiriman lan barang saka supplier, pusat gudang bakal nampa barang sing mentas dilebokake liwat scanner barcode ing wilayah panampa.Sawise ngonfirmasi manawa cathetan pangiriman cocog karo barang kasebut, barang kasebut bakal diproses maneh.Bagéyan saka barang kasebut langsung dilebokake ing wilayah pangiriman, sing kalebu barang liwat jinis;Bagean liyane saka barang kasebut kalebu barang jinis panyimpenan, sing kudu digudang, yaiku mlebu ing area petik.Picking kanthi otomatis rampung dening ngurutake otomatis lan ngatur sistem lan sistem guide otomatis.Sawise ngurutake, barang kasebut mlebu ing gudang telung dimensi otomatis.Nalika barang kudu dikirim, miturut tampilan ing cathetan pangiriman, barang kasebut bakal dikirim menyang baris loading sing cocog liwat ngurutake lan peralatan pangiriman otomatis.Sawise barang dikemas, bakal dimuat lan dikirim.Banjur carane ngatur operasi gudang telung dimensi otomatis?Saiki ayo tindakake gudang hegerls kanggo ndeleng!
Umumé, peralatan sing umum digunakake kanggo nampa, warehousing lan outbound kaya ing ngisor iki:
Nampa operasi
Barang kasebut bakal diangkut menyang papan sing wis ditemtokake kanthi rel utawa dalan ing kontainer, lan kontainer bakal dibongkar nganggo peralatan operasi kontainer (kalebu kren kontainer, kren gantry jinis ban, kren gantry jinis rel, lsp.).Umume, barang ing wadhah kasebut dilebokake ing palet dhisik, banjur barang kasebut digawa metu bebarengan karo pallet dening forklift kanggo inspeksi gudang.
Operasi gudang
Sawise barang kasebut dipriksa ing lawang gudang, bakal diselehake ing palet sing ditunjuk miturut instruksi sing diterbitake dening sistem panyimpenan manajemen komputer.Umume, forklift, operator pallet, conveyor lan operator dipandu otomatis digunakake bebarengan kanggo nyelehake barang ing palet.Conveyor bisa dadi conveyor sabuk utawa conveyor roller.Umumé, conveyor lan AGV dikontrol dening komputer.
Sawise barang dilebokake ing palet, penumpuk laneway bakal nyelehake barang kasebut menyang rak sing ditunjuk miturut instruksi tumindak, banjur penumpuk laneway bakal mlaku longitudinal ing sadawane laneway.Ing wektu sing padha, pallet bakal munggah ing sadawane kolom stacker.Sajrone operasi lan ngangkat stacker laneway, informasi alamat bakal terus-terusan dikirim menyang komputer.Ing wektu sing padha, komputer bakal ngirim macem-macem instruksi menyang laneway stacker kanggo ngontrol proses operasi saka laneway stacker, Akhire, sijine barang ing posisi ditetepake ing beting.
Ing kene, hegerls uga ngelingake perusahaan utama yen rak lan tumpukan tingkat dhuwur ing gudang telung dimensi gampang diwujudake kanthi standar produk;Nanging, sistem conveyor mlebu lan metu kudu direncanakake lan dirancang khusus miturut tata letak gudang, isi operasi mlebu lan metu, jumlah stasiun mlebu lan metu, lan syarat pangalihan lan gabung.Perencanaan lan desain sistem conveyor mlebu lan metu minangka kunci kanggo aplikasi gudang telung dimensi otomatis.Perencanaan lan desain sistem conveyor mlebu lan metu ana hubungane karo dimensi sakabèhé lan substruktur palet, cara bongkar muat, kontrol otomatis lan cara deteksi peralatan logistik sing relevan.
Operasi metu
Pangiriman barang lan operasi gudang dikontrol dening sistem kontrol sing padha, lan proses operasi ngelawan.
Saiki, ana macem-macem mesin kerja khusus, kayata conveyor mlebu lan metu, sing minangka bagean penting saka gudang otomatis sing gedhe lan kompleks.Disambungake karo stackers lan mesin liyane kanggo entuk transportasi barang kanthi kacepetan dhuwur.Senajan sistem conveyor mlebu lan metu saka saben pangguna beda-beda, padha isih dumadi saka macem-macem jinis conveyor (chain conveyor, roller conveyor, chain roller Tabel conveyor gabungan, chain roller Tabel conveyor gabungan karo roller Tabel ngatur fungsi) lan modul dhasar. .
Wektu kirim: Aug-10-2022