As/rs (sistem panyimpenan lan pengambilan otomatis) utamane dumadi saka rak-rak telung dimensi sing dhuwur, tumpukan dalan, mesin penanganan lemah lan peralatan hardware liyane, uga sistem manajemen lan pemantauan komputer.Amarga tingkat panggunaan papan sing dhuwur, kapasitas inbound lan outbound sing kuwat, lan panggunaan komputer kanggo kontrol lan manajemen, sing kondusif kanggo implementasine manajemen modern, wis dadi teknologi panyimpenan sing penting kanggo logistik perusahaan lan manajemen produksi, lan wis wis mbayar manungsa waé liyane lan liyane dening Enterprises.Dadi sistem cerdas apa sistem as / rs saka gudang telung dimensi otomatis, lan kepiye carane mbantu perusahaan nindakake manajemen lan tumindak operasi?Saiki ayo pabrikan rak panyimpenan hegerls saka hagris nganalisa kanggo sampeyan!
Intelligent as / rs minangka modul cerdas sing ditambahake ing basis tradisional minangka / rs.Ing proses penjadwalan tugas, alokasi lokasi lan optimasi antrian, miturut prinsip penjadwalan tugas, strategi alokasi lokasi, tujuan optimasi antrian lan kendala sing cocog, lan netepake model data sing cocog, nggunakake algoritma cerdas kanggo ngatasi, entuk solusi optimal, lan nambah efisiensi operasi sistem gudang telung dimensi otomatis.
Komposisi sistem as/rs
Gudang telung dimensi otomatis utamane dumadi saka sistem panyimpenan materi, sistem gudang as/rs, sistem manajemen lan pemantauan as/rs.
1) Sistem panyimpenan material
Iku kasusun saka kompartemen kargo saka beting telung dimensi lan piranti mawa materi (packaging materi, pallet, kothak turnover, etc.).Bahan kasebut diselehake kanthi rutin lan disimpen kanthi rapi ing piranti bantalan materi, lan piranti bantalan materi disimpen ing kothak barang, mbentuk sistem panyimpenan sing wis rampung.
2) As/rs warehousing system
Sistem kasebut nindakake fungsi akses barang lan mlebu lan metu gudang.Biasane dumadi saka stacker roadway, conveyor mlebu lan metu, loading lan unloading machinery, etc. Roadway stacker punika crane operasi ing roadway panah saka rak-rak dhuwur.Bisa mujudake telung gerakan: lelungan ing sadawane trek, vertikal take-off lan landing, lan ekspansi lan kontraksi garpu.Iki digunakake kanggo nyimpen utawa njupuk barang kanthi otomatis saka papan kargo ing loro-lorone rak.Miturut karakteristik barang kasebut, konveyor mlebu lan metu bisa nganggo conveyor belt conveyor, conveyor roller, conveyor chain drive, lan liya-liyane, sing biasane ngirim barang menyang posisi loading lan unloading tumpukan lan barang mlebu lan metu saka gudang. .Mesin loading lan unloading nindakake karya mbukak utawa mbongkar barang ing lan metu saka gudang.Umume kasusun saka crane, crane, forklift lan mesin liyane.
3) As/rs sistem manajemen lan ngawasi
Iku kasusun saka komputer klien, komputer kontrol tengah lan sistem kontrol elektronik.Sistem manajemen lan ngawasi as / rs ora mung ngatur lan nganalisa informasi materi, status panyimpenan lan log operasi gudang saka gudang telung dimensi, nanging uga ngawasi status operasi nyata-wektu saka gudang telung dimensi lan jadwal sing bisa dikonfigurasi. sumber daya saka gudang telung dimensi.
Intelligent as/rs sistem struktur lan proses
1) Arsitektur sistem
Gudang telung dimensi otomatis minangka sistem komprehensif sing nggabungake logistik, kontrol lan disiplin komputer.Cara aplikasi manajemen gudang telung dimensi otomatis lan sistem pemantauan bisa dipérang dadi terpusat, dipisahake lan disebarake.Saiki, umume proyek ing saindenging jagad nggunakake sistem sing disebarake.
Arsitektur Wmos (manajemen gudang lan sistem operasi) biasane dipérang dadi patang bagéan: lapisan aplikasi, lapisan layanan, lapisan kontrol lan lapisan peralatan.Saka tingkat fungsional, sistem gudang telung dimensi otomatis bisa dipérang dadi telung tingkat: tingkat manajemen, tingkat ngawasi lan tingkat eksekusi.
Manajemen: iku sistem manajemen komputer, kang nduweni fungsi setelan sistem, pangopènan informasi sistem, pangopènan informasi produk, bisnis warehousing, statistik query persediaan, etc Manajemen utamané tanggung jawab kanggo jadwal operasi, distribusi materi, Optimization antrian, penanganan fault, etc.. saka gudang telung dimensi.
Lapisan ngawasi: minangka bagéyan penting saka sistem gudang telung dimensi otomatis.Ngontrol peralatan logistik miturut instruksi saka manajemen lan ngrampungake tugas sing dikirim dening manajemen;Ing tangan liyane, ngawasi lapisan ngawasi status stacker ing wektu nyata ing wangun animasi, lan feed bali informasi saiki stacker kanggo Manajemen, nyediakake referensi kanggo engineers jadwal tugas.
Lapisan eksekutif: kasusun saka stacker sing dipasang ing PLC.PLC ing stacker nampa instruksi saka lapisan ngawasi lan nindakake macem-macem operasi miturut instruksi.
Ing kasunyatan, uga bisa dideleng manawa manajemen minangka inti saka cerdas minangka / rs, lan realisasi cerdas utamane dibayangke ing papat modul penting: modul tugas cerdas tugas kerja, modul pangolahan cerdas distribusi materi, modul optimalisasi cerdas antrian karya / path, lan modul Processing fault.Saben modul nduweni peran sing beda ing macem-macem jinis proses kerja.
▷ modul assignment cerdas tugas operasi: miturut status panyimpenan saka bahan sing bakal dikirim lan warehoused ing saben unit panyimpenan, cukup nyedhiakke pangiriman lan warehousing tugas operasi, supaya minangka kanggo Balance beban kerja saben unit panyimpenan lan ngurangi wektu nunggu saka tugas operasi.
▷ distribusi materi modul Processing cerdas: miturut frekuensi saka materi lan metu saka gudang, ciri fisik, kahanan saiki ing gudang gudang, etc., cukup nyedhiakke lokasi warehouse ing lan metu saka gudang, supaya minangka kanggo nambah efisiensi unit panyimpenan ing lan metu saka gudang.
▷ antrian proyek / path modul Optimization cerdas: ngoptimalake urutan antrian utawa path proyek saka stacker miturut paramèter kinerja saka sistem warehousing, supaya minangka kanggo ngurangi wektu operasi saka stacker lan nambah efficiency panyimpenan.
▷ modul pangolahan sing disengaja: Modul iki utamane gegayutan karo kesalahan jadwal logis, tinimbang kesalahan mekanik lan kesalahan komunikasi.Ngatasi kesalahan logika ing wektu lan telusuri sababe kesalahan kasebut.
Arsitèktur cerdas as/rs kasusun saka metode penjadwalan cerdas as/rs lan metode kontrol inventaris as/rs.Cara penjadwalan cerdas gudang telung dimensi otomatis pisanan nemtokake skema penjadwalan cerdas sing ditrapake kanthi nggunakake prinsip proses hierarki analitik miturut skala, struktur, warehouse in lan warehouse out spesifikasi sistem, strategi alokasi tugas, distribusi materi lan strategi pangolahan lan informasi liyane saka gudang tartamtu.Sareh, miturut rencana jadwal cerdas, langkah pisanan kanggo nyedhiakke tugas proyek saka tingkat sakabèhé saka warehouse, lan nyedhiakke warehouse ing lan warehouse metu tugas kanggo Unit panyimpenan tartamtu;Langkah kapindho yaiku nyedhiakke lokasi panyimpenan kanggo unit panyimpenan tartamtu;Langkah katelu yaiku ngoptimalake antrian proyek batch saben unit panyimpenan miturut asil alokasi lokasi ing langkah sadurunge.Cara penjadwalan cerdas minangka metode penjadwalan sing disebarake, saka alokasi tugas global menyang alokasi lokasi lan optimasi antrian unit panyimpenan tartamtu.
2) Proses utama sistem cerdas as/rs
▷ proses operasi inbound lan outbound: ing proses operasi inbound lan outbound, miturut rincian bahan sing bakal disimpen direkam ing meja perakitan disk lan rincian bahan sing bakal disimpen ing urutan pangiriman, analisa panyimpenan saka bahan sing cocog ing gudang telung dimensi ing saben unit panyimpenan, lan nemtokake tugas kanggo saben unit panyimpenan.Sawise saben unit panyimpenan entuk tugas operasi inbound lan outbound sing cocog, miturut distribusi materi saka unit panyimpenan, modul pangolahan cerdas distribusi materi menehi lokasi sing cukup kanggo saben tugas operasi.Antrian proyek / modul Optimization cerdas path menehi prioritas dhisikan kanggo tugas proyek kumpulan nunggu kanggo kaleksanan ing unit panyimpenan.Modul optimisasi antrian bisa ngoptimalake antrian tugas batch miturut tujuan optimasi kanggo nambah efisiensi panyimpenan.
▷ proses pancacahan: sing disebut pancacahan nuduhake pancacahan kanggo nemtokake jumlah nyata, status kualitas lan status panyimpenan saka bahan utawa komoditas ana ing gudang.Iki minangka proses umpan balik kontrol manajemen materi.Mode operasi pancacahan kalebu pancacahan global lan pancacahan acak.Persediaan global nduweni karakteristik skala inventaris gedhe, siklus inventaris sing dawa, konsumsi sumber daya ing inventaris siji, lan pengaruhe ing produksi.Persediaan acak nduweni karakteristik skala inventaris cilik, siklus inventaris sing cendhak, konsumsi sumber daya sing kurang lan dampak cilik ing siji inventaris.Amarga karakteristik persediaan acak, persediaan acak bisa diitung kaping pirang-pirang miturut ukuran persediaan, supaya bisa nambah tingkat panggunaan efektif gudang lan konsistensi data panyimpenan.Nalika laporan rinci bahan ing saham diitung ing pungkasan taun, inventarisasi global gudang dibutuhake.Proses pancacahan melu departemen sumber materi, departemen produksi, departemen Manajemen Warehouse, departemen sales lan akeh departemen liyane, supaya bisa nambah efficiency saka pancacahan, ngirit wektu pancacahan lan nyuda impact ing produksi.
▷ proses operasi transfer saham: fokus operasi transfer saham yaiku nyaring lokasi sing kudu ditransfer.Modul pangolahan distribusi bahan cerdas nyimpen bahan sing padha kanthi cara terpusat miturut syarat konsentrasi bahan relatif, lan milih lokasi gudang sing kudu dipindhah.Sawise nemtokake lokasi panyimpenan, urutan operasi lokasi panyimpenan dijlentrehake liwat modul optimasi jalur operasi kanggo mbentuk rantai panyimpenan lengkap, ngurangi wektu ora mbukak stacker lan nambah efisiensi operasi.
Gudang otomatis minangka sistem kompleks diskrit, dinamis, multi faktor lan multi-tujuan.Manajemen cerdas as/rs minangka masalah optimasi sistem sing kompleks.Cara tradisional ora mung butuh wektu sing suwe lan biaya sing dhuwur, nanging uga angel entuk solusi sing optimal.Ing babagan iki, pabrikan rak panyimpenan Hergels nggabungake teori optimisasi cerdas modern kanthi aplikasi as / rs, sing bisa nambah panggunaan papan lan tingkat manajemen panyimpenan, nyuda intensitas tenaga kerja, nambah level jadwal materi, nyepetake turnover dana cadangan, lan nyedhiyakake basis efektif. kanggo komando produksi lan nggawe keputusan perusahaan.
Wektu kirim: Aug-03-2022