Gudang telung dimensi sing cerdas minangka simpul logistik sing penting ing sistem logistik modern. Iki luwih akeh digunakake ing pusat logistik. Gudang telung dimensi sing cerdas utamane dumadi saka rak-rak, derek tumpukan dalan (stackers), platform kerja entri (metu) gudang, sistem kontrol pengiriman lan sistem manajemen. Proses operasi gudang telung dimensi sing cerdas umume warehousing, nangani ing gudang, panyimpenan barang, njupuk lan barang metu saka gudang Kabeh karya ditindakake ing kontrol sistem komputer. Sistem komputer umume minangka sistem manajemen lan kontrol telung tingkat. Komputer ndhuwur disambungake menyang LAN, lan komputer ngisor disambungake menyang controller PLC kanggo ngirim data liwat cara nirkabel lan kabel. Ing wektu sing padha, panyiapan gudang cerdas nduweni peran penting kanggo ningkatake efisiensi logistik perusahaan. Mesthi, masalah muncul. Umume perusahaan utawa individu bisa uga mikir kepiye carane sistem operasi gudang cerdas digunakake kanthi bener, lan apa bedane karo gudang biasa? Apa titik-titik penting ing saben proses sing pantes digatekake? Tindakake langkah produsen rak panyimpenan hegerls, lan njelajah rincian sistem operasi gudang cerdas bebarengan!
Ing wiwitan, kita wis kasebut yen awak utama gudang cerdas dumadi saka rak-rak, jinis dalan Stacking Cranes, entri gudang (metu) workbench lan transportasi otomatis ing (metu) lan sistem kontrol operasi. Antarane wong-wong mau, beting iku bangunan utawa awak struktural saka struktur baja utawa dikiataken struktur beton, beting punika spasi kargo ukuran standar, lan roadway numpuk crane mlaku liwat roadway antarane rak-rak kanggo ngrampungake karya panyimpenan lan pick-up. ; Ing babagan manajemen, sistem WCS digunakake kanggo kontrol.
Mangkene titik-titik penting ing proses sistem operasi gudang cerdas, kaya ing ngisor iki:
Proses Warehousing: sistem manajemen bakal nanggapi panjalukan warehousing, banjur kothak dialog warehousing bakal muncul, ngidini pangguna ngisi jeneng lan jumlah barang warehousing;
Pitakon pesenan: banjur sistem takon jumlah pesenan. Nalika jumlah pesenan luwih gedhe tinimbang jumlah persediaan barang, sistem bakal menehi tandha weker. Yen ora, sistem operasi bakal ngirim operasi kuitansi Mo menyang komputer lan nyetak menyang lembar data kuitansi;
Pemindaian gudang: komputer warehousing ngontrol sistem barcode kanggo mindai barang;
Ngurutake lan transportasi: sawise mindhai, komputer warehousing maneh bakal ngadili manawa barang sing dipindai cocog karo tugas kasebut. Yen mangkono, ngurutake lan transportasi gudang bakal ditindakake. Yen ora, sinyal weker bakal diwenehi.
Konsolidasi lan konsolidasi: sadurunge barang utawa bagean ukuran cilik disimpen, konsolidasi lan konsolidasi umume dibutuhake kanggo nyukupi syarat panyimpenan lan nggunakake volume ruang panyimpenan. Barang ukuran gedhe bisa disimpen langsung utawa dilebokake ing palet miturut kahanan.
(Produsen rak panyimpenan Hercules hegerls uga kudu nerangake poin-poin penting saka rincian konsolidasi lan konsolidasi: Umumé, konsolidasi tetep lan konsolidasi diadopsi, yaiku, pirang-pirang barang utawa bagean sing padha diselehake ing siji palet utawa wadhah; ing sawetara kasus, supaya luwih nambah kapasitas panyimpenan, mode consolidation saka bagean ngeculke bisa diadopsi, sing, varieties acak lan jumlah sing nglumpuk menyang kontaner Ing mode iki, ing database, informasi kayata kode kumpulan. kode kumpulan, lan kode batch rawuh barang lan bagean disetel kanggo ngubungake jumlah lan jinis barang ing saben piring karo lokasi panyimpenan, supaya bisa nggampangake piring mbalikke lan konsolidasi nalika dikirim.)
Input pemindaian barcode: Umume, barcode barang ngemot papat jinis informasi, yaiku, nomer palet, nomer artikel, nomer batch lan jumlah. (Cathetan: barcode diwaca dening scanner, diinterpretasikake dening decoder, banjur dikirim menyang komputer liwat antarmuka port serial)
Proses masalah: nalika sistem manajemen nanggapi panjalukan masalah, kothak dialog masalah bakal muncul, ngidini pangguna ngisi jeneng lan jumlah barang sing ditanggepi;
Pitakonan jumlah persediaan: nalika sistem operasi takon jumlah persediaan, yen jumlah masalah luwih gedhe tinimbang jumlah persediaan barang, weker bakal diwenehi; yen ora, sistem bakal ngirim dokumen tugas masalah menyang komputer masalah lan nyithak dokumen masalah;
Instruksi metu: komputer metu ngirim instruksi metu menyang mesin stacker, sing dikirim saka rak lan diangkut menyang platform metu. Komputer outbound ngontrol sistem barcode kanggo mindhai barang;
Ngurutake lan ngemas ulang: sawise mindhai, komputer gudang bakal ngadili manawa barang sing dipindai cocog karo tugas kasebut. Yen padha konsisten, ngurutake lan repacking gudang bakal ditindakake. Yen ora, sinyal weker bakal diwenehi.
Kanggo operasi ASRS, titik kunci sing kudu disebutake dening pabrikan rak panyimpenan Hercules hegerls yaiku operasi stacker. Ana uga wolung poin sing kudu digatekake operator perusahaan, kaya ing ngisor iki:
1) Instruksi operasi: sadurunge ngoperasikake stacker, operator kasebut kanthi teliti maca manual operasi ASRS saka gudang telung dimensi, utawa operasi mung bisa ditindakake sawise panuntun dhumateng sing bener;
2) Kompresor udara: sadurunge stacker (komputer ndhuwur) diwiwiti, kompresor udara kudu dibukak nganti tekanan tetep, banjur stacker bisa dioperasikake kanggo gudang, yen ora, pallet lan awak baris bakal rusak dening garpu;
3) Akses menyang barang: akses manual menyang barang ASRS ing gudang telung dimensi kudu dilarang;
4) Peralatan induksi: sajrone operasi inbound lan outbound, para trainee dilarang nutupi peralatan induksi saka mesin terjemahan jacking inbound, outbound utawa sorter nganggo tangane;
5) Tandha status: nyatane, ana telung tandha status ing stacker, yaiku, status manual, status semi-otomatis lan status otomatis. Status manual lan status semi-otomatis mung digunakake dening komisioning utawa pangopènan personel. Yen digunakake tanpa wewenang, bakal nanggung akibate; Sajrone latihan, dikonfirmasi ing status otomatis;
6) Tombol mandeg darurat: stacker ing negara otomatis, lan operasi akses langsung digawa metu dening stacker. Ing cilik saka darurat utawa Gagal, mencet tombol mandeg darurat ing antarmuka komputer ndhuwur utawa kabeh tombol mandeg baris ing kabinèt kontrol listrik saka baris ngaturaken uga duwe efek mandeg darurat;
7) Keamanan personel: sajrone operasi inbound lan outbound, para trainee dilarang nyedhaki utawa mlebu ing gudang telung dimensi lan nglacak dalan, lan ora nyedhaki gudang telung dimensi, tetep jarak paling sethithik 0,5m ;
8) Pangaturan lan pangopènan: kabeh baris kudu diatur saben nem sasi. Mesthi, personel non-profesional ora diijini mbongkar lan mrikso kanthi sewenang-wenang.
Mesthi, kita uga kasebut apa bedane antarane ASRS lan gudang biasa?
Nyatane, ora angel kanggo ndeleng manawa prabédan paling gedhe antarane ASRS gudang telung dimensi otomatis cerdas lan gudang biasa dumunung ing otomatisasi lan intelijen ing gudang lan gudang metu:
Gudang biasa tegese barang dilebokake ing lemah utawa ing rak biasa (biasane kurang saka 7 meter) lan dilebokake kanthi manual lan metu saka gudang kanthi forklift; ASRS gudang otomatis telung dimensi sing cerdas yaiku barang kasebut diselehake ing rak dhuwur (biasane kurang saka 22 meter), lan ing kontrol piranti lunak, peralatan angkat kanthi otomatis mlebu lan metu saka gudang.
Mesthine, poin utama sing ASRS perpustakaan telung dimensi otomatis cerdas luwih apik tinimbang gudang biasa ana ing aspek ing ngisor iki:
Sambungan lancar: bisa disambungake karo sistem produksi otomatis hulu lan sistem distribusi hilir kanggo nambah jembar lan ambane otomatisasi rantai pasokan perusahaan.
Informatisasi: teknologi identifikasi informasi lan piranti lunak sing ndhukung nyadari manajemen informasi ing jero gudang, sing bisa nangkep dinamika inventaris ing wektu nyata lan nyadari jadwal kanthi cepet.
Unmanned: sambungan rapi saka macem-macem mesin nangani bisa éling operasi unmanned saka kabèh Warehouse, supaya minangka kanggo ngurangi biaya pegawe lan supaya bebaya didhelikake safety personel lan risiko karusakan barang.
Kacepetan dhuwur: kacepetan pangiriman saben jalur ngluwihi 50 Torr / h, sing luwih dhuwur tinimbang truk forklift, supaya njamin kecepatan pangiriman gudang.
Intensif: dhuwur panyimpenan bisa tekan luwih saka 20m, dalan lan papan kargo meh padha karo jembaré, lan mode panyimpenan intensif tingkat dhuwur banget nambah tingkat panggunaan tanah.
Wektu kirim: Jun-09-2022